激光焊接技術(shù)已經(jīng)完全能夠取代傳統(tǒng)焊接，無論是在設(shè)備上還是加工工藝上都已經(jīng)全面升級，那么究竟激光焊接機有哪些重要因素會影響到焊接加工的品質(zhì)和效果？

 

1.激光輸出功率

工件表面某點吸收能量的多少是由兩方面組成的，一方面是激光輸出功率，另一方面激光輻照時間。

焊接的熔深與功率密度也有著密切的聯(lián)系，無論是哪種激光形式，激光功率越大，被加工物能夠吸收的能量值就會越高，所能達到的溫度自然也會越高。

2.焦點位置

當激光焊接加工時，光束的聚焦特性也會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。使用短焦能夠獲得高能量密度，光斑也更小。長焦距的就會能量密度較低，但是能夠維持一定程度上的能量密度。

3.脈沖頻率

當焊接點達到一定的要求時，重疊率能夠達到基本要求，同時也要考慮到被加工物品的粗糙程度，一般來說，重疊率越大，焊縫就會越光滑，但是一旦超過一定的數(shù)值時，重疊率過大，就會容易焊穿或出現(xiàn)焊渣。

4、激光脈沖寬度

脈寬由兩方面因素決定，是熔深與熱影響區(qū)，這是成正比的，脈寬越長，熱影響區(qū)就越大，對于每種材料來說，都有一個可使熔深達到最大的最佳脈沖寬度。

 

5、焊接速度

    提高焊接速度會使熔深變淺。焊接速度對熔池和焊縫形狀也有影響。低速下熔池大而寬，且易產(chǎn)生下塌，高速焊接時，焊縫中心強烈流動的液態(tài)金屬由于來不及從新分布，便在焊縫兩側(cè)凝固，形成不平整焊縫。

6.保護氣體

激光焊接過程中一般使用惰性氣體來起著保護作用，常見的情況下使用氮氣、氬氣、氦氣。