激光焊接是運(yùn)用激光器的輻射源動(dòng)能來(lái)保持合理焊接的加工工藝， 其原理是： 根據(jù)特殊的方法來(lái)鼓勵(lì)激光器特異性物質(zhì)( 如CO2和別的汽體的混合氣體、YAG釔鋁石榴石結(jié)晶等) ， 使其在諧振器中往復(fù)式震蕩， 進(jìn)而產(chǎn)生受激輻射源光線， 當(dāng)光線與鋼件觸碰時(shí)， 其動(dòng)能被鋼件消化吸收， 在溫度超過(guò)原材料溶點(diǎn)時(shí)便可開展焊接。激光焊接可分成導(dǎo)熱焊和深電弧焊接， 前面一種的發(fā)熱量根據(jù)熱對(duì)流向鋼件內(nèi)部外擴(kuò)散， 只在焊接表層造成熔融狀況， 鋼件內(nèi)部沒(méi)有徹底熔透， 基礎(chǔ)不造成氣化狀況， 多用以低速檔厚壁原材料的焊接；后面一種不僅徹底熔透原材料， 還使原材料氣化， 產(chǎn)生很多等離子技術(shù)， 因?yàn)榘l(fā)熱量很大， 溶池前端開發(fā)會(huì)出現(xiàn)匙孔狀況。深熔焊可以完全焊透鋼件， 且輸入動(dòng)能大、焊接更快， 是現(xiàn)階段應(yīng)用最普遍的激光焊接方式。因?yàn)榧す獍l(fā)生器造成的聚焦點(diǎn)光點(diǎn)總面積較小， 其功效在焊接周邊的熱危害區(qū)也比一般焊接方法的小得多， 且激光焊接通常不需添充金屬材料， 因而焊接表層持續(xù)勻稱、成型美觀大方， 無(wú)出氣孔、裂痕等表層缺點(diǎn)， 適合于對(duì)焊接外觀設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)苛的場(chǎng)所。盡管聚焦點(diǎn)的總面積較為小， 但粒子束的比能量大( 廣泛達(dá)103~108W/cm2) 。

焊接全過(guò)程中， 金屬材料被加溫和水冷卻的速率十分快， 熔池周邊溫度梯度較為大， 使其連接頭抗壓強(qiáng)度因此高過(guò)對(duì)接焊縫，反過(guò)來(lái)地連接頭塑性變形則相對(duì)性較低?，F(xiàn)階段， 早已能夠根據(jù)雙聚焦技術(shù)性或復(fù)合型焊接工藝來(lái)改進(jìn)接頭品質(zhì)。

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