激光焊接歸屬于非接觸式焊接，在被高度集中以提供焊接、切割及熱處理等作用前可傳輸?shù)拈g距相當(dāng)長。它的優(yōu)點是在所電焊工件上不用充壓，總體形變小，可以小程度損壞吸熱鍍層表層。這都是導(dǎo)致業(yè)界輿論導(dǎo)向激光焊接好于超聲波焊接的關(guān)鍵原因，但激光焊接會使所焊接物體物理構(gòu)造發(fā)生變化，沖擊韌性變差，且對傳熱性能有一定影響。

    超聲波焊接是運用超聲波高頻率機械振動造成的致密動能，在鋼件表層造成塑性形變并在工作壓力下?lián)p壞表層，使所焊金屬材料在常溫狀態(tài)造成的物理學(xué)性連接。超聲波焊接盡管會損壞膜層的3%上下，但由于是連續(xù)型非熔融焊接，導(dǎo)熱高效率層面相對不錯。另外在原材料成本費層面超聲波焊接具備一定優(yōu)點，超聲波焊融入薄的商品，國際性上流行平板電腦商品銅錢一般為0.12mm-0.2mm之間，公司為考慮到原材料成本費，如今一些公司采用鋁板，超聲波焊挑選0.2-0.3mm即可。

 

 

       而激光焊接適應(yīng)于厚的原材料，如采用鋁板薄厚一般挑選0.4mm，導(dǎo)致原材料成本費方面高些。實際上二種焊接方法各有不同，應(yīng)用哪樣自動焊機公司應(yīng)依據(jù)本身的具體情況來挑選更適合的，而并不是模棱兩可的點評二種焊接方法的好壞。現(xiàn)階段中國超聲波焊接意味著制造商有：五星、鵬桑普、九陽等公司。

超聲波焊接優(yōu)點 VS 激光焊接優(yōu)點

    激光設(shè)備的優(yōu)點取決于所電焊工件上不用充壓，總體形變小，可以最少水平損壞吸熱鍍層表層；但激光焊接也會危害焊接物塊物理構(gòu)造的變化，點焊受冷熱交替沖擊性經(jīng)常易造成破裂，強度較弱，這針對平板集熱器白天黑夜間歇性工作中造成的冷熱交替影響尤其致命性。

 

 

     超聲波金屬焊接其優(yōu)勢是焊材不熔化，不敏感金屬材料特點，焊接速度快，熔合抗壓強度高、貼近熱態(tài)生產(chǎn)加工；但會損壞吸熱層3%上下，所焊接金屬材料不可以太厚（一般≤5mm這針對平板太陽能吸熱板焊接而言反倒變成優(yōu)點），并且由于是連續(xù)型非熔融焊接，導(dǎo)熱高效率層面相對性不錯，許多人做過實驗同樣負(fù)荷下，超聲波焊接的產(chǎn)品比激光焊接導(dǎo)熱高效率要高3%上下。

超聲波金屬材料螺母點焊機用以金屬材料的類似焊接,能夠?qū)︺~、銀、鋁、鎳稀有金屬的細(xì)薄原材料，實行單點、多一點短長條狀的焊接，可普遍適用融斷片鋰電的極耳等各種各樣樣子的焊接。

超聲波金屬材料螺母點焊機選用電子器件系統(tǒng)控制，輸出功率大、高效率，機械自動化，實際操作非常容易，內(nèi)嵌電子器件維護電源電路，應(yīng)用安全性，工作中平穩(wěn)靠譜。焊接件具備焊接面堅固、抗壓強度高，主觀、環(huán)保等特性。