扣式電池常稱紐扣電池，指直徑大于高度的小型單顆圓柱電池。紐扣電池分為一次性（不可充電）式和可充電式，一次性（不可充電）紐扣電池通常以“CR”標(biāo)識開頭為主，可充電式則多以“LIR”、“ML”或“VL”標(biāo)識為主。除開頭兩位英文標(biāo)識外，電池上還有4位數(shù)字，前兩位是電池的直徑（單位mm），后兩位是電池的高度（單位mm并除以10），例如“CR2032”這個(gè)標(biāo)識代表此紐扣電池的直徑是20毫米，高度是3.2毫米。
傳統(tǒng)的紐扣電池加工技術(shù)是用電阻的熱效應(yīng)將焊片與電池殼進(jìn)行熱熔合而形成焊接的電阻焊。此焊接技術(shù)雖便捷、成本低，但缺點(diǎn)也顯而易見，例如只能用于單一的材料焊接、焊痕不美觀、焊點(diǎn)尺寸不精準(zhǔn)且易氧化發(fā)黑、披鋒大等問題，并且在作業(yè)過程中受設(shè)備和人員操作影響因素較大，易出現(xiàn)焊片脫落、焊腳電池電壓下降等影響安全性問題。因此，電阻焊不再適用于有著高質(zhì)量要求的新型紐扣電池的加工。
新型紐扣電池在加工過程中一般是將其應(yīng)用于電路板上，需要在其表面焊接引腳。針對不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往各種各樣，同時(shí)，新型紐扣電池焊腳較為復(fù)雜，電阻焊工藝專業(yè)性不強(qiáng)，針對現(xiàn)有的電阻焊接技術(shù)無法滿足新型紐扣電池的高質(zhì)量焊接要求，很多紐扣電池生產(chǎn)商將目光投向激光焊接技術(shù)。
激光焊接技術(shù)能夠滿足紐扣電池的加工技術(shù)多樣性，例如異種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規(guī)則的焊接軌跡、優(yōu)秀的焊接外觀，牢固的焊縫、更細(xì)致的焊接點(diǎn)以及更精準(zhǔn)的定位焊接區(qū)域等。不僅如此，激光焊接還能使產(chǎn)品的一致性高并且降低對電池的傷害性，避免原料的浪費(fèi)。
