傳統(tǒng)的不銹鋼焊接是采用鎢極氬弧焊的工作原理， 它以燃燒于非熔化電極鎢棒與焊件間的電弧作為熱源，使不銹鋼板自熔形成焊縫。 電板和電弧區(qū)及熔化的不銹鋼均由氬氣保護，使之與空氣隔離。由于氬氣是惰性氣體，它不與金屬起化學作用，也不熔解于金屬，因此可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素的燒損。使焊接的過程簡單和易控制。

焊接要求：

1. 焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。

2. 嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。

3. 焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。

4. 接口前應將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對口間隙為2.5～3.5mm。

5.接口間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應小于壁厚的10%，且不大于1mm。

6. 接口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物。

7. 接口合格后，應根據(jù)接口長度不同點4-5點，點焊的材料應與正式施焊相同，點焊長度10-15mm，厚度3-4mm。

8.打底完成后，應認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。

9.引弧、收弧必須在接口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。

10.點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷。

11.應注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性。

12.蓋面完畢應及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。

傳統(tǒng)的焊接方式對焊接人員的要求非常嚴格，且焊接人員焊接的焊縫無法做到一致性，智能退而求其次降低標準，由于要求嚴格焊接人工成本則大幅度提升，產(chǎn)量也會受到人為影響受到牽制。從而利潤變低。因此新型的激光焊接技術(shù)的出現(xiàn)則解決了多數(shù)企業(yè)長期積累的焊接問題。

不銹鋼激光焊接機是應用高能脈沖激光對物件進行焊接。通過激光 電源對氙燈脈沖放電，形成一定頻率和脈寬的光波經(jīng)聚光腔輻射到晶體，晶體發(fā)光經(jīng)諧振后發(fā)出1064nm的脈沖激光，再經(jīng)擴束、反射、聚焦后進行焊接。

  不銹鋼的產(chǎn)品在我們生活無處不在，大到飛機，輪船，汽車，工業(yè)生產(chǎn)線，小到醫(yī)療器械，金銀首飾等。

不銹鋼激光焊接機的特點：

1．速度快、深度大、變形小。

2．能在室溫或特殊條件下進行焊接，激光焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。

3．可焊接難熔材料如鈦等，并能對異性材料施焊，效果良好。

4．激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。

5．可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

6．可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊獲得了更為廣泛的推廣和應用。

7．激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件

不銹鋼激光焊機除了可以對不銹鋼產(chǎn)品焊接外，還可以修補模具、黃金首飾、銀質(zhì)首飾、不銹鋼蜂窩芯、零件的磨損、鐘表零件、手機不銹鋼殼的零件焊接、各種不銹鋼水壺壺嘴的焊接、不銹鋼衛(wèi)浴產(chǎn)品、廣告字激光焊接、矽鋼片馬達的焊接，激光焊接工藝已經(jīng)在越來越多的領(lǐng)域使用。

  我們弘遠激光專業(yè)激光11年，對激光設備的執(zhí)著、研發(fā)和堅持始終如一。不忘初心，砥礪前行！以質(zhì)量求發(fā)展、以服務求生存、以創(chuàng)新謀未來！歡迎新老客戶蒞臨指導合作共贏！