隨著世界科技的發(fā)展，傳感器在各個行業(yè)中的使用越來越多。傳感器是一種高精度的檢測儀器，在軍事、航空航天行業(yè)有嚴格的要求。購買前必須對傳感器進行嚴格測試。傳感器能否使科技增值取決于現(xiàn)有科技與技術處理。

  伴隨著環(huán)境的變化，傳感器需要金屬封裝一般采用密封焊接，如壓力傳感器、霍爾傳感器、光電傳感器、溫度傳感器、等各種傳感器包含敏感元件和集成電路，充惰性氣體或真空隔絕外界，有要求的壓力、氣密性、焊接強度和泄漏率。蘇州弘遠激光焊接機在這個過程中，焊接質量要求高，變形要小，還不能損壞內部元件和電路。以往密封傳感器焊接的主要方式是電阻焊、氫弧焊、等離子弧焊、電子束焊、超聲波焊接、振動摩擦焊接、熱板焊接、激光焊接等焊接方式，與其他方式相比，激光焊接機的自動焊接具有以下優(yōu)點：

 

 

1.弘遠激光焊接擁有高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。

 

2.弘遠激光焊接最小熱輸入。由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。

 

3.弘遠激光焊接擁有高致密性。焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體溢出，導致生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。

 

4.弘遠激光焊接焊縫強固。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產生純化作用，降低了雜質含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母體金屬。、

5.弘遠激光焊接精確控制。因為聚焦光斑很小，東莞激光焊接機焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產效率高，光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊復雜構件。

 

6.弘遠激光焊接方式是非接觸、大氣環(huán)境焊接過程。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。另磁和空氣對激光都無影響。

 

7.弘遠激光焊接機由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接運轉費用較低，從而可降低工件成本。

 

8.激光焊接容易實現(xiàn)自動化，對光束強度與精細定位能進行有效控制。

 

蘇州市弘遠激光智能科技有限公司，專注于激光行業(yè)11年，集研發(fā)、生產、銷售、服務于一體的技術企業(yè)。提供專業(yè)化的激光技術改革方案；目前公司研發(fā)、生產銷售的智能化激光焊接機廣泛應用于；3C數(shù)碼產品、電池、五金、廚衛(wèi)、汽車、機械/模具制造、軍工、航空、醫(yī)療器械等行業(yè)。